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有什么原因会导致反应物粘在反应釜的壁上

  有什么原因会导致反应物粘在反应釜的壁上?使用搪玻璃反应釜怕的就是粘壁,反应过程中存在粘壁,反应堆的工作就会受到影响。 因此,在使用搪玻璃反应釜,要正确操作减少粘连。
  通常有什么因素会导致反应堆粘在反应釜的壁上:
  1,原料因素
  由于尿素中的硫酸盐含量高,当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时,可以促进树脂快速交联成网状结构。 如果处理不及时,树脂在反应中固化。 因此,在釜中,应该在生产中使用准工业尿素原料以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%或更低。
  2,操作平衡度
  当温度和压力等控制参数不稳定或波动过大时,树脂缩聚过程不均匀,容易引起粘附。 因此,在生产操作中,应该缓慢加压和预热。 通常,约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟,然后逐渐升高压力。 优选为每分钟0.1至0.15MPa。
  3,壁温差
  如果冷却介质的温度下降太快,则釜的壁温与材料之间的温差太大,导致胶接触反应器壁的壁。通常,蒸汽使用温度应低于180°C,热冲击应低于120°C,冷却冲击应低于90°C。 同时,应注意确定冷却介质的适当入口和出口温度,以保持平衡操作。
  4,反应温度和时间
  当反应液的温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,则氯化铵的反应速度快,不显示pH值,并且在温度升高后,pH值迅速升高 反应速度降低,反应速度增加,缩聚反应过高。凝胶和粘稠度较高。 另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,粘度过高,容易发生粘着现象。 因此,在操作过程中应适当控制缩聚反应的温度和时间,并应及时终止反应。 通常,反应液的温度控制在0至95℃。

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